Esta pyme radicada en la ciudad de Tucumán con más de 10 años en el mercado, dedicada a la ingeniería y el diseño de amoblamientos se acercó al instituto para solicitar asesoramiento en gestión, planificación y control de la producción con el fin de optimizar el registro de los tiempos productivos.

Desde su sede de Tucumán, expertos de la Red de Industria 4.0 del INTI, comenzaron a trabajar con la empresa bajo la consigna de romper las barreras en la transformación digital. Para tal fin, el instituto implementó una App que tiene como objetivo pasar de un sistema de flujo de la información basado en planillas de papel y data entry a un sistema ágil mediante dispositivos conectados en tiempo real, eliminando los procesos que no agregan valor.

La aplicación mide los tiempos de producción a través de las huellas digitales las cuales capturan los tiempos de forma automática y por medio de su uso posibilitan planificar y controlar la producción. La App tiene un dashboard de data analytics, el cual visibiliza los cuellos de botella y determina la capacidad productiva por sector de la empresa y la eficiencia de la productividad en función del tamaño del pedido, ya que la producción es a demanda.

En un primer momento, la empresa implementó con ayuda del INTI la metodología Kaizen, una tecnología blanda japonesa que se refiere a la mejora continua a partir de pequeños cambios ejecutados de forma persistente a lo largo del tiempo. “Desde el INTI nos centramos en el método Kaizen y la mejora continua, un enfoque que se basa en detectar y analizar pequeñas oportunidades de mejora para avanzar, paso a paso, hacia la eficiencia. En el caso de las pequeñas empresas, hemos observado que los mejores resultados se obtienen mediante la incorporación gradual de tecnología por sectores, adaptándola a la cultura de cada organización”, sostiene el ingeniero Sado Abdelhamid integrante del Departamento de Monitoreo y Control de Procesos Industriales del INTI.

“Nuestra experiencia con INTI fue altamente positiva. Nos brindaron herramientas concretas, asesoramiento personalizado y una capacitación aplicada, lo que facilitó la implementación del programa Kaizen en nuestra empresa. El desarrollo de la app a medida utilizando Google AppSheets para medir los tiempos de cada etapa del proceso productivo fue clave para equilibrar la línea de producción, mejorar el flujo de trabajo y reducir los cuellos de botella, logrando una operación más eficiente y ordenada”, afirma la ingeniera María Eugenia Portuese, socia propietaria de IDEA Amoblamientos.